萃取精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 

　　在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)化工開發(fā)過程時，萃取精餾裝置技術(shù)的作用主要表現(xiàn)在以下幾方面。
 

　　1.進(jìn)精餾理論和設(shè)備方面的研究。
 

　　2.為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)，確定物質(zhì)分離的難易，比較分離方案，確定工藝流程和工藝條件。
 

　　3.制備高純物質(zhì)，提供產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的純樣，供分析評價使用。
 

　　4.驗(yàn)證和校正計(jì)算結(jié)果。在開發(fā)某產(chǎn)品時可能對組分和理想溶液偏差程度不甚清楚，計(jì)算時常按理想溶液處理，Z后用試驗(yàn)數(shù)據(jù)再行驗(yàn)正或校正計(jì)算結(jié)果。也可在測定了溶液平衡數(shù)據(jù)后，先修正計(jì)算與試驗(yàn)比較。
 

　　5.分析工業(yè)塔的故障。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或其他故障，又不能通過分析和計(jì)算的方法去解決時，進(jìn)行模擬精餾實(shí)驗(yàn)常常是有效手段。它甚至可用來分析反應(yīng)器出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，并能鑒定產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　6.在食品工業(yè)和香料工業(yè)的生產(chǎn)中，通過精餾方法要求保留或除去某些微量雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的色和香味對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用，有些要求保留，有些要求不要，這是靠其他分離方法不易解決的。
 

　　7.當(dāng)不能用氣液平衡推算高聚物和復(fù)雜組分時不便采用精餾方法；當(dāng)這些物質(zhì)在精餾過程中有分解或聚合反應(yīng)時就更不能用精餾方法。